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回转窑除尘器除尘滤料的选择分析
时间:2018-10-21 11:08 点击:
慧阳企业为回转窑除尘器设计了一套专用除尘系统—低压脉冲袋式除尘器,其过滤风速、过滤面积、室数及布袋数量的确定关系除尘效率的好坏,因此为满足环保达标要求这些参
回转窑在石灰生产线加工过程中设计烟气处理系统是十分有必要的,慧阳企业为完成国家节能减排工作,使排放物不超过国家限额标准,正规十大娱乐网站在回转窑烟囱处安装专用的除尘器设备,以保证达到国家生态建设的标准。关于回转窑除尘器的设计选型及滤料的选择分析如下。
 
正规十大娱乐网站企业袋式除尘器有脉冲式和反吹风式,又有圆袋和扁袋之分,需根据具体情况而定。一般来说应该考虑适当的介质,清灰效果,滤袋寿命,维修方便,并能满足环保达标要求,投资不多。对于回转窑,由于温度波动范围大,烟尘中颗粒粉尘粒径小于10μm,所占比例为75%~85%之间,所以考虑采用低压脉冲袋式除尘器。长袋低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点,并可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。
回转窑布袋除尘器除尘滤料的选择
1、由于回转窑排烟气温度较高,粉尘粒径较小,含尘浓度不高,所以要提高滤袋寿命,降低运行成本,对滤料材质选择很关键。目前采用两种滤料:一种是氟美斯滤料;另一种是玻璃纤维滤料。氟美斯滤料具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理,还具有易清灰,拒水防油、防静电等功能,并能耐高温瞬时温度可达280℃,所以被广泛应用于冶炼、水泥等行业。氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度都有明显提高,可承受高过滤负荷,过滤速度可达1.2m·min-1以上或2m·min-1,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;另外,尺寸稳定,强度更好,并且价格更加便宜于其他耐高温化学纤维。
2、过滤风速的选择
对于粉尘,过滤风速的选择特别关键,风速过高会加大布袋压力,增加布袋断裂、破损,降低布袋寿命,增加运行成本;风速过低就会加大制造成本,投资加大。结合粉尘特性、低压脉冲除尘器特点、滤布特性及排放标准,氟美斯滤料拉力强,过滤风速应在1.0m·min-1左右;相反玻璃纤维拉力弱,过滤风速应为0.5m·min-1。
3、过滤面积的确定
过滤面积的计算,以处理的烟气量除以过滤风速可得出。其中氟美斯滤料:30000/60/1=500㎡;玻璃纤维滤料:30000/60/0.5=1000㎡。
4、室数及布袋数量确定
以氟美斯滤料为例:选用Φ130×6000布袋,则每个布袋面积为0.13×3.14×6=2.4492㎡,需要的布袋数为500/2.4492=204.1个。确定6室,每室4个脉冲阀,6室共有24个脉冲阀,每个脉冲阀控制的袋子数目为204/24=8.5条,即为9条。因此,共有9×24=216条袋子,实际面积为2.4492×216=528㎡。
以玻璃纤维滤料为例,选用Φ130×4000布袋,则每个布袋面积为0.13×3.14×4=1.6328㎡,需要的布袋数为1000/2.4492=612.44个。确定5室,每室11个脉冲阀,5室共有55个脉冲阀,每个脉冲阀控制的袋子数目为612.44/55=11.14条,即为12条。因此,共有12×55=660条袋子,实际面积为1.6328×660=1077.6㎡。
根据以上分析总结:回转窑袋式除尘如果采用玻璃纤维滤料,设备结构复杂,袋子数量、处理面积及脉冲阀数量远远高于氟美斯滤料,造价也高,通过慧阳技术人员两种设计方法比较,还是优选氟美斯滤料比较好。
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