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白灰窑除尘器如何设计才能正常运行
时间:2018-08-21 15:38 点击:
白灰窑除尘器慧阳企业设计为降温+脉冲布袋除尘器的组合式除尘机组,具有除尘效率高,运行稳定的优点。
白灰窑的烟气特点是高温、含酸,那么如何设计除尘系统才能保证其正常运行呢,慧阳企业为某企业做的方案为您简单先容:
一、前言
贵企业一分厂新建350t/d白灰窑1座,二分厂新建350t/d白灰窑1座,200t/d旧窑一座,因没有收尘及脱硫设备,排放达不到环保要求,因此需要增加环保设备,使其满足粉尘30mg/Nm3的排放标准,SO2排放100mg/m3。
二、白灰窑除尘器设计依据和标准
《工业炉窑大气污染物中和排放标准》   GB/9078-1996
《钢制管法兰》                       HG/T20592-2009
《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》     GB/T21508-2008
《湿式除尘器性能测定方法》           GB/T15187-2005
《烟尘测试方法》                     GB/T5468
《钢制压力容器》                     GB150-1998
《钢制压力容器焊接规程》             JB4709-2000
《低压配电设计规范》GB50054——95
《输气管道工程设计规范》GB50251——94
《工业金属管道工程施工及验收规范》  GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
焊接质量保证GB/T12469—90
普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术GB3274-83
碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88
碳素结构钢GB700-88
焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
钢结构设计规范GBJ17-88
电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82
除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88
GB4053.3-93    《固定式工业防护栏》
GB4053.4-93    《固定式工业钢平台》
《除尘设备安装工程施工及验收规范》
三、贵企业白灰窑概况
3.1工况参数(新建)
石灰窑1座(立窑)
有效直径:Ф5.4米
设计产量:   300-350t/d(按350t/d计算)
设计处理风量:  66000-70000m3/h
窑顶烟气温度: ≤350℃
3.2工况参数(二厂旧窑)
石灰窑1座(立窑)
设计产量:   200-250t/d(按350t/d计算)
设计处理风量:  40000-50000m3/h
窑顶烟气温度: ≤350℃
 
四、治理方案
4.1 除尘工艺图
 
4.2  除尘工艺简述
白灰窑烟气经通风管道汇入热交换器进风总管,高温烟气进入热交换器,并在热交换器的管内流动;白灰窑鼓风机将常温的空气鼓入热交换器并在管外通过,管内的热气体通过管壁对管外冷空气的热能交换,常温空气的温度可提高到40-60℃(夏季时温度会高些),升温后的空气经管道鼓入白灰窑,实现热能利用。
降温后的烟气(降至250℃)和窑下卸料吸尘管道汇总并进入布袋除尘器(混合后气体温度≤220℃),经布袋除尘器过滤后的洁净气体经由引风机鼓入烟囱或进入脱硫装置。
4.3  关于布袋除尘器
4.3.1  布袋    由于烟气中SO2含量较高,在选择滤料时要考虑滤料的防腐问题,是适应220℃温度。众多的滤料中,FMS复合高温滤料PPS高温滤料均能满足工况要求,但FMS复合高温滤料比PPS高温滤料的价格要低很多,因此,绝大多数用户容易接受使用FMS复合高温滤料,一般使用寿命1年以上。
布袋的缝制: 布袋纵向采用三线缝制,并且少有两支为高温线,一支防腐线,布袋底和口均有100mm的加强段,可有效防止和骨架接触造成磨损,延长滤袋的使用寿命。
骨架:骨架使用20#冷拔碳钢丝一次焊接而成,一般为纵向10根丝,每隔200mm一道支撑环,外表为有机硅处理,防腐和耐高温性能好。
高温时对布袋的保护:在白灰窑烟气温度超过布袋的承受能力时,装在管道上的温度测试仪将温度数据传给PLC 系统,控制系统会根据设定好的温度限制打开或关闭旁路阀门。
4.3.2  除尘器本体
    本方案除尘设备采用LMC离线脉冲袋式除尘器,滤袋规格Ф165×6000mm的滤袋,每室由一个3"大流量电磁脉冲阀控制反吹。总共384条滤袋,有效过滤面积1200m2,大过滤风速<1m/min,用0.3~0.5MPa的洁净压缩空气进行清灰。
b、除尘器的工作原理
   当含尘烟气进入除尘器后均匀地进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内,经除尘器下部的输灰装置排出;而较细粉尘则继续上行,被吸附在滤袋的外表面上,经滤袋的粉尘层达到一定厚度,设备阻力增加到设定值时,由脉冲控制仪发出信号,打开脉冲电磁阀,气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋,使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落,落入灰斗,然后再恢复过滤。
   本方案除尘器采用分室离线清灰,这就避免了喷吹清灰时的二次飞扬问题,同时又保证了清灰的效果。离线过滤风速与在线过滤风速变化不大,对除尘器的阻力的影响较小,同时采用气动离线阀,通径大,结构阻力低。本除尘器设有均温沉降段均压减小滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到离线阀,从离线阀到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低,故阻损较低。
2)、慧阳白灰窑除尘器性能特点
a、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率,即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的,除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件,都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm3。
b、阻力损失小
可有效消除粉尘的“二次吸附”现象,提高清灰效率,降低设备阻力。
c、设备先进、可靠性好
脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀,结构简单,性能可靠,响应速度快,耗气量小,清灰有效。
d、在线维修不影响窑锅炉正常运行
每台除尘器分为若干个独立的滤室,当需要在线检修时,可将日媸笥槔滞净滤室的进出口风门关闭,窑炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。
  e、温度动态控制系统
在系统工作过程中采用温度动态控制系统,当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入喷淋塔,能有效防止烟气超温和烟气温度过低,导致布袋烧毁或结露等问题,从而确保滤袋的使用寿命。
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