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迁安焦化厂焦炉机侧地面除尘站设计方案
时间:2018-07-18 15:44 点击:
迁安焦化企业现有2X55孔5.5m侧装型焦炉一座。机侧装煤、推焦炉头烟设有一套烟气收集净化系统。采用皮带导通式烟气收集输送装置与布袋除尘式除尘站净化系统。
一、焦化厂地面除尘站工程改造目的:
迁安焦化企业现有2X55孔5.5m侧装型焦炉一座。机侧装煤、推焦炉头烟设有一套烟气收集净化系统。采用皮带导通式烟气收集输送装置与布袋除尘式除尘站净化系统。由于原系统配套的除尘系统不能同时满足两座炉同时工作的需求,为了减少和消除粉尘对环境的污染及对工人身体健康的危害,保障劳动卫生环境,受贵企业有关领导的委托新建一座除尘站及风机机组,使每座炉配套使用一座除尘站,提高烟气的捕集净化效果。制定一套烟尘治理除尘系统的设计方案,使其达到委托方规定的卫生要求和排放标准,供贵企业参考、采用。
 
二、设计原则和引用标准:
1.设计原则:
1.1首先保证系统长期可靠稳定运行,避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验,并能长期可靠稳定的运行
1.2优化选择除尘系统各项技术参数,以低的投资获得好的烟尘捕集净化效果。节约能源,降低运行成本。             
1.3采用先进、成熟的技术,不简单照搬其他除尘的模式。结合贵企业的设备、厂房条件和远期规划目标,综合考虑设计方案,以取得佳效果。
1.4不影响原有的工艺和作业工人的操作方法,确保除尘系统长期运行稳定可靠,满足及行业对环保的要求并达标。
2.引用标准:和地方有关规定。
 2.1《大气污染物综合排放标准》             GB16279-1996
 2.2《工业企业设计卫生标准》               TJ36-79
 2.3《冶金工业污染物排放标准》             GB4911-85
 2.4《工业企业噪声控制设计规范》           GBJ87-85
 2.5  工业企业环境噪声标准
 2.6  工业企业设计卫生排放标准 GB16297-1996
 2.7  环境工程设计手册
 2.8  通风除尘工程设计手册
 2.9  环境保护实用数据手册
 2.10 有色金属冶炼收尘设计技术规范      XSJ015-92
 2.11 袋式除尘器用滤料及滤料及技术条件   GB12625-90
 2.12 大气质量标准   GBH3095-821.
 
三、设计依据:
1.迁安焦化企业对烟尘治理的达标要求。
2.唐山市环保局对该地区排尘治理的达标要求。
3.贵企业提供的技术数据、要求及有关标准。
4.正规十大娱乐网站企业在此行业除尘治理的成功经验
5.根据颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
6.烟尘捕集率达到98%以上。
7.烟尘净化率达到99%以上,排放浓度达到≤10mg/m3
8.除尘器运行阻力小于2000Pa。
 
四、迁安焦化企业对焦化厂除尘器系统的要求及有关设备数据:
1、新建除尘系统的要求:
1.1对现有车载吸尘罩进行修整,加大炉头处引风管道的面积,提高烟气的捕集效果。
1.2现有皮带密封槽集气管道不做改动,现有管道上的两个方形气动阀一#炉区的改为常开,二#炉区的改为常关。防止设备出现问题切换使用,保证正常生产。
1.3在二#炉对应的皮带密封槽管道尾端新建连接管道,与现有除尘站进口管道在煤气加压站房顶对接,使现有地面站处理二#炉机侧炉头烟气。
1.4.在与现有皮带密封干管连通的三通管道跨马路向煤气加压站方向转弯处(转弯以后)加装电动阀门一台,此阀门为常关状态,只有在新建站有故障时打开。
1.5.在与现有皮带密封干管连通的三通管道跨马路向煤气加压站方向转弯处向硫铵厂房侧引管道,关加装电动阀门一台,此阀门为常开状态,只有在新建站有故障时打开。阀门后用管道接到新建除尘站进口。
1.6新建除尘站一座,位置在硫铵厂房门前的空地处。具体设备包括喷涂装置、防爆布袋除尘器、风机机组、变频器、PLC电气控制、储气罐、烟囱、管道、线缆桥架等。
1.7除尘系统烟治理工艺流程
2、新建除尘系统有关技术参数:
2.1系统设计引风量:160000m3/h
2.2系统全压:6000Pa。 
2.3烟尘捕集率:>95%
2.4净化效率:>99.5%
2.5粉尘排放浓度:<10mg/Nm3
2.62#炉与现有地面站连接管道:规格:?1500mm钢管壁厚:5mm
2.7电动阀门:(3台)接口:与现有管道配套 驱动方式:电动
安装于新增管道及现有除尘站非常 阀前端,作用是方便工艺切换,使两座除尘地面站可以一对一使用,也可以一拖二使用。
2.8非常阀:(1台) 口径:DN1000mm   驱动方式:电动
安装于新建除尘站进口的平衡阀管道上,在装煤或推焦工作时,平衡关闭;装煤或推焦完成,平衡阀打开吸入空气,保持系统压力平衡。
2.9防爆型布袋除尘器:一台
作用:在风机的作用下,用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。
2.10烟囱:2000mm   H=25000mm   一座
2.11预喷涂装置:利用高压空气净粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内,使粉尘均匀涂在各条滤袋上,防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋,使滤袋失去过滤能力而不能使用。喷涂粉料由甲方送入喷涂灰仓内。
 
五、焦化厂机侧除尘器除尘系统设计方案的确定:
1.处理风量的确定:根据以上各项数据,确定除尘系统风量分别确定为:160000m3/h。
2.过滤面积的确定:计算除尘器过滤面积,首先要确定除尘器过滤风速,根据该粉尘的性质及有关部门排放浓度≤10mg/Nm3达标要求,除尘器的过滤风速为0.7-0.8m/min比较适宜。从而可以计算出除尘器的过滤面积分别为:3809m2-3333m2之间。  
3.主管路直径的确定:根据粉尘的性质,结合实践经验管道风速选20-24m/S比较适宜,经计算主管道直径为:1680mm-1500mm。烟囱直径:2000mm.
4.预喷涂系统
装煤烟气中含有水蒸汽、焦油,会使滤袋除尘效率降低,故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前,应对滤袋作预喷涂处理,喷涂介质为出焦除尘地面站收集的焦粉。
预喷涂装置包括预喷涂料仓、给料器、压缩空气、管道阀门等。
预喷涂料仓能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。同时考虑粉尘的堆积密度和堆积角。
预喷涂料仓设一个200mm×200mm排灰口,预喷涂料仓满足8小时存灰量。
输送管采用¢133×6mm的无缝钢管,在弯管处,曲率半径大于管道直径的5-10倍,以减少系统压力损失和管壁磨损程度。
5.配套通风机组
用途:设置在除尘地面站内,高、低速间隔运行。
风机技术要求:
80℃(工况)时含尘空气流量:158000-176000m3/h;风压:6150 Pa-6500 Pa,风机每10~15min高低速转换一次。
风机型号:Y5-56-№16.3D
电动机(一台)电压等级:10KV,50Hz 功率:400KW/6级电机。
6.烟囱
设置φ2000x25000mm烟囱一座,并设计有监测平台和监测孔、检查人孔等。由钢板焊接而成。
7.电气控制系统
本工程除尘设施的风机、电机主要在除尘电气操作室操作台上操作,另在机旁设置有检修开关。
8.除尘器的选择:
究竟选用哪一种除尘器比较适宜,除了考虑除尘器本身的特点,粉尘的性质、还要根据贵企业的实际情况来确定。目前国内袋式除尘器的清灰形式基本上可分为:机械振打、风机反吹、脉冲清灰三种形式。机械振打属于弱势清灰,只适合于小型除尘器。风机反吹清灰强度属于中等,对于贵企业粉尘具有粘性大、附着力强、不易清灰的特点也不太适合。脉冲清灰属于强力清灰,清灰效果佳。 
综上所述本方案选用NLMC3500长袋离线脉冲除尘器。
 
六、焦炉机侧NLMC3500长袋离线脉冲除尘器的特点及各系统先容:
1.概述
NLMC3500长袋离线脉冲除尘器是九十年代先进水平的率收尘器。它综合脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,却占地面积小,设备外型随意可调,技术成熟。由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于铸造、冶金、化工、机械加工、民用锅炉、水泥行业等收尘系统,如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。
2.构造和工作原理:
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。
3.采用小直径滤袋,延长滤袋使用寿命:
滤袋设计直径为160㎜,较大的开放空间使上升气流的速度降低,减少上升气流携尘量和降阻。
另外采用小口径滤袋可使滤袋的刚度和强度明显增加,使滤袋的使用寿命延长。
4.挂袋板(花板)
花板采用厚度为6mm的高温碳钢板,花板的底部将带有加强筋, 这一花板在操作中具有很强的抗弯折和抗变形能力。花板孔的加工工艺过程严格依照精度要求,允许误差极小,(花板孔设计制作误差值为0.05 mm、表面不平度小于1)。花板孔切口处理也有极严格的要求,这一开口是非常光滑无毛刺以确保花板口和滤袋口的连接有的密封性能。
5.方便的滤袋连结与拆卸结构:
除尘器的滤袋、框架、及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置,安装和换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。
6.滤袋结构与制造标准:
  滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制,保证针脚均匀,缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环,拆装方便、密封性好、可靠性高。滤袋外形如附图所示。其设计和缝制主要标准为:
  滤袋外径: 160 mm ±0.5mm 。
  滤袋长度: 6050 mm +10 mm
   滤袋口:使用25 mm宽、厚度0.38 mm的进口弹簧圈,弹簧圈并有一层包布;包层的弹簧圈与滤料作的凹槽用双面胶连接;外层再用滤料包住,其宽度为27~28 mm;包圈布的总长度为68 mm。
  袋身: 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接,其长度为30 mm;袋身用三针六线由滤料卷边器缝制,其宽度为9-10 mm,每2.5厘米有6.5针;袋身底料应向外和上翻并有75 mm袋底的加固层;加固层的边料应内翻并用双针缝制;袋身缝面的三针缝线应垂直袋口,无弯曲。
  袋底: 直径为160 mm;袋底身与袋底用双针线缝制;袋身底边与袋底有10-12mm的间距;袋身底可直立。
  滤袋缝线:    进口的专用缝线。
  缝纫针: 专用17-19号园头缝针。
  滤袋检查标准:每一缝针点无跳针和漏针;每一尺寸符合设计图;袋身三针缝面垂直与滤袋口;滤袋的表面无任何刮破现象;缝面宽度: 8-12 mm;针距:每2.5厘米,有6.5针的三针六线缝;滤袋口内侧,袋口与袋身的接面平滑,无突出点;加固层的缝接面不应重叠在袋身面上,或在袋身缝面的正反面;袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。
9.滤袋框架结构与制造标准
  滤袋框架为除尘器较为关键的部分,直接影响到滤袋的寿命及过滤效果,因此,确保框架焊接质量及整体刚度,其外表无毛刺焊疤。框架选用防腐钢材制造,框架制造完毕后涂镀多元硅油处理。均有助于延长滤袋使用寿命. 能降低损坏滤袋率,另外框架采用卷边法兰顶能进一步保护滤袋避免受损,一体化文氏管可减少笼架的安装时间。底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损. 滤袋框架有10支纵筋,能好地保护滤袋。滤袋框架其外形如附图10所示。其主要设计和制造标准为:
  框架长度:  6000mm±05mm;(
  框架笼身的外径: 155 mm ±0.5 mm
  框架底盘的外径: 152 mm±0.5 mm;笼底使用1 mm厚的笼底盘;笼底有14 mm边高。框架架身: 纵筋使用10根耐高温碳钢;每根筋为4mm粗;框架内圈应用4mm粗的耐高温碳钢筋;靠笼底的10根纵筋应用一圈内圈固定并与笼底盘成90度角;从笼底向上的笼圈与笼底有70 mm的间距;根圈与根的圈距应小于200 mm,并以此类推;后一笼圈与笼架顶部法兰底保持70 mm距离。
  框架上口的法兰: 法兰的内圈长度为50mm;法兰平宽面应有18 mm宽, 并起到平行和支撑的作用;法兰外圈的高度应为18 mm;法兰与10根笼筋身体成90度垂直角以保持与花板垂直(袋底不会被磨破)
  框架检查标准:框架无毛刺;无脱焊点;框架筋无弯曲;笼身与法兰成90度角;笼底与笼身成90度角;每一笼圈的连接焊点应在笼筋的内侧;笼底盘和法兰边无毛刺;全部尺寸应符合框架的设计要求图。
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