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炼铁厂高炉炉前原料除尘器的改造方案
时间:2018-06-29 14:56 点击:
应对炼铁厂高炉炉前原料除尘器系统进行改造。将高炉出铁场除尘器与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。大系统(52万m3/h风量)控制出铁口侧吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣
某炼钢厂原高炉炉前原料除尘器系统中设负压反吹风布袋除尘器两台(原设计一用一备),单台过滤面积为10000 m2,处理风量550000m3/h,该除尘系统于1993年建成投运。据现场测定,该系统主要存在以下问题: 
1)高炉出铁口的除尘设施不完善,在高炉出铁口开、堵口时,因主铁沟盖需吊离炉口,不能密闭,侧吸罩不能完全控制烟气外溢,对车间环境造成严重污染。 
2)无论是摆动流槽,还是撇渣器处的密闭罩,其罩体的几何尺寸都偏小,热烟气的缓冲空间不够且风量偏小,导致罩内烟气外溢造成岗位污染。 
3)除尘管网布置不合理,原系统中三个出铁口的除尘管道相互独立,直通除尘器前集气箱,由于管道的布置空间限制,增加了许多弯头与折返,导致整个管网的通风阻力增加。 
4)反吹布袋除尘器反吹力度较弱,气动三通切换阀关闭不严,除尘器清灰效果较差。 
 
鉴于上述原因,应对炼铁厂高炉炉前原料除尘器系统进行改造。将高炉出铁场除尘器与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。大系统(52万m3/h风量)控制出铁口侧吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘。通过倒场阀门进行风量切换。小系统(风量为29.5万m3/h)控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘,设为常开状态。具体改造方案如下;
1、增设出铁口侧吸罩、出铁口活动顶吸罩; 
2、摆动流槽采用整体可移动密闭罩。加顶吸抽风及一个侧吸口抽风;
3、铁沟、渣沟采用内衬保温材料的分段弧形盖板密闭,渣铁分离处(撇渣器)设密封抽风罩,通过完善密封达到抑制铁沟及渣沟的扬尘。同时解决撇渣器放残铁时的烟尘污染问题;
4、将反吹风布袋除尘器保留现有立柱、灰斗及中箱体,将其改造成两台长袋低压脉冲袋式除尘器(过滤面积分别为8208m2和4337m2),将大系统、小系统的布袋除尘器合并在一个除尘器内,共用输卸灰系统。改造后除尘器排放浓度≤30 mg/N.m3、岗位浓度≤10 mg/N.m3。
5、采用变频调速,在不出铁时对电机进行调速,从而达到节能。
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