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煤粉锅炉尾气静电除尘器改造终设计方案(七
时间:2015-10-27 15:59 点击:
改造设备性能保证措施 11.1 后级袋除尘器部分采用抗结露脉冲除尘技术 由于锅炉为燃煤锅炉,锅炉排烟超温(~130℃),所以滤袋滤料选用防水覆膜滤料,以达到防油、防水、
改造设备性能保证措施
11.1后级袋除尘器部分采用抗结露脉冲除尘技术
由于锅炉为燃煤锅炉,锅炉排烟超温(~130℃),所以滤袋滤料选用防水覆膜滤料,以达到防油、防水、耐高温的效果。压缩空气系统应去除水分、油污,同时除尘器改造后上箱保温。
11.2后级袋除尘器部分采用超音速引流喷射原理
脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴,合理调配同一个喷吹管上喷嘴口径大小,以均流喷吹压缩气源,在相同压缩气耗前提下,达到2-3倍的清灰效果,并有效保护滤袋口部不受损伤。
11.3后级袋除尘器部分采用文丘里管技术产生二次诱导风,提高清灰动能。
实验证明,采用与不采用文丘里管诱导技术,清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰、滤袋干净;不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面,尤其是滤袋的下部;文氏管也避免了因喷口不正造成的布袋损失。
脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动,起到辅助清灰作用。
本方案采用文丘里管既保证了清灰效果,又不会减小除尘器过滤面积增大除尘器阻力。
11.5气流均布技术
水平进气烟道(截面积经严格计算并实践论证),灰斗内设置气流均布装置,使气流均匀进入每个气室并达到均布。导流装置还防止安装、维修及运行过程中的落袋处理。同时,导流装置起到预沉降高温大颗粒粉尘,减少对滤袋的磨损的作用。另外,箱体下部与滤袋底部留有一定空间,使上升到此区域的烟气速度瞬间下降,迅速扩散,防止同室内滤袋过滤负担不均现象。
11.6后级袋除尘器部分采用滤袋预喷涂保护技术
由于进布袋除尘器的烟气含有硫化物且含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,通过预喷涂熟石灰粉均匀覆盖在除尘器滤袋表面,将风机调至足够风量(以防止喷涂材料掉入灰斗),靠风的吸力均匀洒入,预涂粉中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
预喷涂时先打开喷涂装置上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开提升阀和手动蝶阀,关闭除尘器旁通阀。
预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa时为标准。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题,及时处理。
在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉尘,减少油滴与滤料的接触。
11.7后级袋除尘器部分采用门盖密封
除尘器所有焊缝采用双面焊接,除尘器上部门盖处为钢体与耐温、耐酸碱密封条。密封条具有耐化学稳定性好,耐臭氧、耐老化、耐高温等特点,非常适合应用于锅炉除尘器的密封,正规十大娱乐网站企业已率先应用于多个工程中,使用效果良好。
11.8温度控制
锅炉烟气进入除尘器过程中,配备的温度检测回馈系统,并形成闭循环控制,有效避免高温烟气通过除尘器内部。在锅炉排放温度过高、四管爆裂、投油助燃阶段,系统自动打开旁路阀门,烟气经旁路管道排出。此方式可防止高温烟气烧毁布袋、高湿烟气糊住布袋。
11.9阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。设计结构阻力和运行后增加的阻力。
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此,设计采用的布袋除尘器/室采用平进平出的进、出风方式,各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右,足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm,保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间的烟气抬升。
从以往正规十大娱乐网站企业设计生产的除尘器来看,设备的原始阻力都在350Pa左右。
部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般正规十大娱乐网站对这个值的上限设定在800~1000Pa,即运行阻力在1150~1350Pa;在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
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